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关于《江西省绿色建筑设计标准（征求意见稿）》《江西省建筑碳排放计算导则（征求意见稿）》公开征求意见的通知 根据《关于下达2022年度江西省工程建设地方标准及标准设计制（修）订项目计划的通知

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郑州市城乡建设局关于2023年度建筑业政策奖励的通报 郑建文〔2025〕22号 各开发区、区县（市）建设行政主管部门，各建筑企业，各有关单位： 为推动我市建筑业高质

冬季冻融循环对混凝土造成的损坏具体表现在以下几个方面： 一、强度降低 混凝土中的水分在冻结时体积膨胀，产生膨胀力。当这种膨胀力超过混凝土的抗拉强度时，会导致混凝土内部产生微裂缝。随着冻融循环次数的增加，这些微裂缝逐渐扩展、连通，形成宏观裂缝，从而降低混凝土的强度。 二、表面剥落和龟裂 混凝土在饱水状态下，经过多次冻融循环后，其表面会出现剥落和龟裂现象。这是因为混凝土内部的水分在冻结时体积膨胀，对混凝土表面产生拉应力，导致表面层开裂、剥落。特别是在使用除冰盐的情况下，混凝土表面更容易出现鳞片状剥落。 三、耐久性下降 冻融循环不仅会降低混凝土的强度，还会加速其老化过程，导致耐久性下降。混凝土内部的裂缝为水分和侵蚀性介质提供了通道，使得混凝土容易受到化学侵蚀和钢筋锈蚀的影响，进一步削弱其性能。 四、结构安全性受影响 对于承受荷载的混凝土结构而言，冻融循环引起的强度降低和耐久性下降会直接影响其结构安全性。在极端情况下，可能导致混凝土结构失效，甚至引发安全事故。 五、破坏机理 冻融循环对混凝土的破坏机理主要包括： 静水压作用：混凝土孔隙中的水结冰时体积膨胀，对周围未结冰的水产生压力。当这种压力超过混凝土的抗拉强度时，会导致混凝土开裂。 渗透压作用：混凝土孔隙中的冰与孔溶液之间存在渗透压差，这种压差会使孔溶液向结冰区迁移，进一步加剧混凝土的冻融破坏。 物理破坏：冰晶在混凝土孔隙中生长时，会对孔隙壁产生挤压作用，导致孔隙壁破裂，形成微裂缝。 六、影响因素 冻融循环对混凝土的破坏程度受多种因素影响，包括： 混凝土的密实度：密实度越高，混凝土内部的孔隙率越低，水分含量越少，冻融破坏程度越轻。 含气量：适量的含气量可以提高混凝土的抗冻性能。这些气泡可以作为孔隙水的“卸压空间”，减轻静水压力对混凝土的破坏作用。 水灰比：水灰比越大，混凝土内部的孔隙率越高，水分含量越多，冻融破坏程度越严重。 骨料性质：骨料的吸水性和膨胀性也会影响混凝土的抗冻性能。吸水性强、膨胀性大的骨料在冻融循环中更容易导致混凝土开裂。 环境条件：冻融循环的次数和温度范围对混凝土的破坏程度有显著影响。频繁的冻融循环和较大的温度范围会加剧混凝土的冻融破坏。 七、应对措施 为了减少冻融循环对混凝土的损坏，可以采取以下措施：

混凝土孔洞形成的原因 混凝土孔洞是混凝土结构中的一种常见缺陷，其形成的原因主要包括： 振捣不密实或漏振： 在混凝土浇筑过程中，如果振捣不充分或漏振，会导致混凝土内部的气泡和空隙无法排出，形成孔洞。 钢筋间距偏小或钢筋密集处： 在钢筋间距偏小或钢筋密集处，混凝土难以顺利流入并充满模板间隙，容易形成孔洞。 混凝土离析： 当混凝土在搅拌、运输或浇筑过程中出现离析现象，即水泥浆与骨料分离，会导致混凝土内部石子成堆、砂浆分离，形成孔洞。 下料不当： 一次性下料过多或下料高度过高，会导致混凝土石子与水泥浆分离，振捣器难以振动到位，形成孔洞。 混凝土中有硬块和杂物掺入： 在混凝土浇筑过程中，如果混凝土中有硬块、木块、泥块等杂物掺入，会阻碍混凝土的流动和振捣，形成孔洞。 施工组织不好： 施工组织不当，未按施工顺序和施工工艺认真操作，也会导致混凝土孔洞的产生。 混凝土孔洞的分级修复方法 混凝土孔洞的修复需要根据孔洞的损坏程度（轻微、中等、严重）选择合适的修补方案。 一、轻微损坏程度（孔洞大小不超过30mm） 清理孔洞： 清除孔洞周围的杂物，如灰尘、残渣等。 利用抹刀或铲子等工具将孔洞内部的碎石、尘土等清理干净。 基层处理： 对孔洞周围的混凝土表面进行粗糙化处理，以增加后续修补材料的附着力。 用清水冲洗孔洞周围的表面，去除剩余的灰尘、杂质等。 修补孔洞： 使用水泥砂浆作为修补材料。 按照要求的配比搅拌均匀水泥砂浆。 用抹刀将水泥砂浆填充至孔洞内，确保孔洞完全填平。 用抹刀将表面抹平，使修补部位与周围的混凝土表面平整一致。 养护： 保持修补部位的湿润，可利用湿布或水雾进行养护。 避免修补部位受到剧烈的温度变化或外力冲击。 二、中等损坏程度（孔洞大小在30mm至100mm之间） 清理孔洞： 同样需要清除孔洞周围的杂物和孔洞内部的碎石、尘

麻面、蜂窝、露筋是混凝土施工中常见的表面缺陷，它们的特征各不相同，可以通过以下方式进行区分： 麻面 特征： 表面状态：混凝土表面出现无数的小凹点或凹陷的小坑，表面粗糙、不光滑、不平整。 钢筋暴露：无钢筋暴露现象。 深度与面积：凹点或凹陷的深度一般较浅（通常小于或等于5毫米），面积不大（通常小于或等于0.5平方米）。 成因： 模板因素：模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆等。 振捣因素：振捣不实、气泡未排出。 养护因素：养护不到位。 蜂窝 特征： 表面状态：混凝土表面出现石子外露，形成类似蜂窝状的窟窿。 深度与面积：石子外露的深度大于5毫米但小于保护层厚度，面积和深度可能因具体情况而异。 砂浆情况：蜂窝部位缺少水泥砂浆，石子间存在空隙。 成因： 配合比因素：配合比不准确，浆少石子多。 搅拌因素：搅拌不匀。 浇筑与振捣因素：浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离。 模板因素：模板严重漏浆。 露筋 特征： 钢筋暴露：钢筋未被混凝土包裹而外露。 位置：通常出现在钢筋保护层厚度不足的部位。 外观：外露的钢筋可能带有锈迹，影响混凝土结构的外观和耐久性。 成因： 垫块因素：未放垫块或垫块位移、间距过大、厚度不符合设计要求等。 钢筋位移：钢筋在浇筑过程中发生位移，紧贴模板。 混凝土浇捣：混凝土浇捣不密实或混凝土掉角。 拆模时间：拆模过早，混凝土尚未达到足够的强度。 区分方法总结 缺陷类型 特征 成因 麻面 表面出现无数小凹点，无钢筋暴露，深度浅、面积小 模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆；振捣不实、气泡未排出；养护不到位 蜂窝 表面石子外露，形成蜂窝状窟窿，缺少水泥砂浆，石子间存在空隙 配合比不准确、浆少石子多；搅拌不匀；浇筑方法不当、振捣不合理；模板严重漏浆 露筋 钢筋未被混凝土包裹而外露，可能带有锈迹 未放垫块或垫块位移、间距过大、厚度不符合设计要求；钢筋位移；混凝土浇捣不密实或混凝土掉角；拆模过早 在区分这些缺陷时，应仔细观察混凝土表面的状态，结合施工过程中的具体情况进行分析，以便准确判断缺陷的类型和成因，并采取相应的修复措施。

混凝土渗水漏水的根本原因可以从材料、施工、环境三个方面进行分析： 材料因素 混凝土配合比不合理： 混凝土配合比是指水泥、砂石骨料和水的比例。如果配合比不合理，如水泥用量不足、水灰比过大等，会导致混凝土的孔隙率增加，抗渗性能降低。 建筑材料质量差： 使用了不合格的水泥或含泥量过高的砂石等原材料，会影响混凝土的质量，导致混凝土结构疏松，容易形成渗水通道。 防水材料质量问题： 防水材料的质量直接关系到防水效果。一些低质量的防水卷材可能存在厚度不足、胎基不匀、粘结力差等问题；防水涂料若质量不过关，可能耐水性差、成膜后有裂缝。而且，如果防水材料在储存过程中受到损坏，如防水卷材被划破、防水涂料过期等，都会在使用后无法有效阻止水分渗透。 施工因素 混凝土表面处理不当： 现浇混凝土表面如果处理不当，存在气孔、裂缝等缺陷，就会导致水渗透进混凝土内部。 混凝土振捣不密实： 在施工过程中，如果混凝土振捣不密实，会出现蜂窝、麻面等缺陷，这些部位就是渗水的潜在隐患。 施工缝、变形缝处理不当： 施工缝留设位置不当、清理不净或新旧混凝土未能很好结合，会导致施工缝处渗水。 变形缝止水构造处理不当、填缝材料与混凝土结合不好，也会成为渗水隐患。 防水层施工问题： 在防水层施工过程中，如果基层处理不干净、防水层与基层之间粘结不牢，会导致防水层失效，引发渗水。 防水卷材铺贴不平整、搭接宽度不足或密封不严，也会导致雨水渗入。 环境因素 外部水源压力： 地下水、雨水等外部水源对混凝土结构产生压力，如果混凝土的抗渗性能不足，就会导致渗水。 温度变化引起的体积变化： 混凝土在受到不均匀热荷载时，会产生热胀冷缩现象，进而导致裂缝产生，从而引发渗漏。 潮湿环境对混凝土的影响： 混凝土在潮湿环境中容易发生干缩、潮气渗透等现象，这些都会导致混凝土体积变化，进而引发渗漏。 腐蚀性物质的侵蚀： 氯化物的渗透会腐蚀钢筋，破坏钢筋表面的钝化膜，降低混凝土的密实性，引发渗漏。 综上所述，混凝土渗水漏水的根本原因涉及材料、施工、环境三个方面。在实际工程中，需要从这三个方面入手，采取综合措施来提高混凝土的抗渗性能，防止渗水漏水现象的发生。

纳米材料修复技术填补微观裂纹的方式，主要通过纳米颗粒的渗透、粘结和增强作用来实现。以下是详细的解释： 纳米材料修复技术的原理 纳米材料修复技术利用纳米颗粒的微小尺寸和高活性，使其能够轻松渗透进入混凝土或其他材料的微观裂纹中。这些纳米颗粒具有优异的粘结性，能够与周围的材料形成牢固的结合，从而填补裂纹并恢复材料的完整性和强度。 纳米材料填补微观裂纹的方式 渗透作用： 纳米颗粒由于其极小的尺寸，能够轻松进入混凝土或其他材料的微观裂纹中。这种渗透作用使得纳米材料能够深入裂纹内部，与裂纹两侧的基体材料紧密接触。 粘结作用： 纳米颗粒与基体材料之间具有优异的粘结性。当纳米颗粒进入裂纹后，它们能够与裂纹两侧的基体材料形成牢固的化学或物理结合，从而填补裂纹并防止其进一步扩展。 增强作用： 纳米颗粒的加入不仅能够填补裂纹，还能增强材料的整体性能。纳米颗粒的高活性和大比表面积使得它们能够与基体材料发生更充分的相互作用，从而提高材料的强度、韧性和抗渗性。 纳米材料修复技术的优势 高效性： 纳米材料能够迅速渗透进入裂纹并填补其中，修复过程快速高效。 精准性： 纳米颗粒能够精准地定位到裂纹处进行修复，避免了对完好部位的破坏。 持久性： 纳米材料与基体材料形成的结合牢固持久，能够长期有效地防止裂纹的再次产生和扩展。 环保性： 纳米材料修复技术通常不需要使用大量的化学药剂，对环境的影响较小。 应用实例 在混凝土修复领域，纳米材料修复技术已经得到了广泛的应用。例如，使用纳米颗粒填充剂修复混凝土裂缝，可以有效地恢复混凝土的完整性和强度，提高混凝土的抗渗性和耐久性。此外，纳米材料还可以用于修复其他类型的材料，如金属、陶瓷等。 概括来说，纳米材料修复技术通过纳米颗粒的渗透、粘结和增强作用，能够精准、高效地填补微观裂纹，恢复材料的完整性和强度，提高材料的整体性能。

高压注浆法修复深层孔洞的操作要点如下： 一、前期准备 现场调查与方案制定 详细了解施工现场的状况，分析渗漏水的原因。 查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的具体尺寸、贯穿情况。 了解雨天和晴天的漏水差异，测量漏水的流量与流速等。 根据调查结果，制定科学合理的堵漏方案。 材料与设备准备 选择合适的灌浆材料，如油性聚氨酯注浆材料，其遇水即反应，浆液不会因水稀释冲走，且能形成密度小、含水且弹性良好的网状结构。 准备好灌浆设备、管路、输浆管等，并确保设备处于良好状态。 准备快速堵漏材料，如水泥、水不漏等，以应对可能的漏浆跑浆情况。 二、钻孔与布孔 钻孔操作 根据设计要求在需要灌浆的地方钻孔，深度和孔径需符合标准。 可视施工条件采用手工和机械方法结合钻孔，确保钻孔质量。 钻孔位置应使孔和漏水裂缝或空隙相交，并选在漏水量最大处。 布孔原则 注浆孔眼的位置和数量应根据不同的漏水情况进行合理安排。 在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 灌浆孔的布孔方式有骑缝和斜孔两种形式，可根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 三、灌浆操作 灌浆前检查 仔细检查灌浆设备和管路的运转情况，确保其处于良好状态。 设定好灌浆参数，如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等。 对整个系统进行全面的检查，确保灌浆机具运转正常，管路畅通。 灌浆方法 灌浆是整个化学灌浆的中心环节，必须由专职熟练的人员进行操作。 对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆。 对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。 在灌浆过程中，应持续监控浆液的灌入量和压力变